電阻焊在馬口鐵盒焊接中的優(yōu)缺點如下：

優(yōu)點

焊接質(zhì)量穩(wěn)定：熔核形成時始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單，能夠有效避免空氣中的雜質(zhì)對焊縫的影響，從而使焊縫質(zhì)量穩(wěn)定可靠，氣孔、夾渣等缺陷較少.

熱影響區(qū)小、變形?。杭訜釙r間短，熱量集中，因此對馬口鐵盒的熱影響區(qū)域較小，焊接后鐵盒的變形程度也較小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序，有利于保持鐵盒的尺寸精度和外觀質(zhì)量.

成本較低：不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，降低了焊接成本。而且電阻焊設(shè)備的能耗相對較低，進一步節(jié)約了生產(chǎn)成本.

操作簡便、效率高：操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，能夠改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上，有利于提高整體生產(chǎn)效率.

適應(yīng)性強：適用于多種同種及異種金屬的焊接，包括鍍層鋼板的焊接，能夠滿足不同馬口鐵盒產(chǎn)品的焊接需求.

缺點

無損檢測困難：目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量主要靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證，這在一定程度上限制了電阻焊在質(zhì)量要求高的馬口鐵盒焊接中的應(yīng)用，如一些對密封性和安全性要求高的食品、藥品包裝鐵盒.

接頭強度有限：點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低，可能會影響馬口鐵盒的整體強度和使用壽命.

設(shè)備成本高：設(shè)備功率大，機械化、自動化程度較高，使設(shè)備的采購成本和維修成本都比較高，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的平衡運行，還可能需要接入較大容量的電網(wǎng)，進一步增加了使用成本.

對工件表面要求高：焊件表面的清潔度對焊接質(zhì)量影響較大，如果表面有油污、鐵銹或其他雜質(zhì)等不均勻覆層時，會因接觸電阻的不一致，導(dǎo)致各個焊點產(chǎn)生的熱量不一致，從而引起焊接質(zhì)量的波動，因此焊前對馬口鐵的表面進行嚴格的清理.

焊接厚度受限：電阻焊對于材料的焊接厚度有一定限制，一般適用于薄板材料的焊接，對于厚度較大的馬口鐵盒焊接則較為困難，需要更大功率的設(shè)備才能保證焊接質(zhì)量.