馬口鐵盒的制作方式主要包括以下幾個步驟：

　　一、鐵料準備

　　訂購與儲存：在確認訂單后，會按照排版圖訂購適合的鐵料，包括鐵料的品種、尺寸等。這些鐵料通常會直接儲存在印刷廠。

　　品質(zhì)鑒定：對鐵料進行品質(zhì)鑒定，主要通過目測檢查表面是否有劃傷痕跡、紋路是否均勻、是否有銹點等。同時，使用千分尺測量厚度，通過手感判斷其硬度。

　　二、印刷

　　排版與印刷：將菲林和排版圖交給印刷廠進行排拼版印刷。通常會提供樣板給印刷廠以便跟色，確保印刷調(diào)色與樣板一致，套位準確，無污點、傷痕等。

　　三、裁剪

　　裁剪開料：印好鐵料回廠后，按排裁床裁剪開料。在此過程中，需留意工人是否按刀口線裁剪，長度是否合適且均勻，以及工人在放料時是否相互刮傷等，確保在的工位把關(guān)質(zhì)量。

　　四、沖壓

　　壓制成形：在沖床上將鐵片壓制成形，這是制作罐子主要的工作。通常一個罐子要分多個工序才能完成，包括開料、飛邊、卷線、預(yù)彎、剪角、成形、扣骨、沖身（扣底）、封底等。

　　特殊工序：如果鐵罐是帶鉸鏈的，那么蓋和身就各多一個工序：打鉸。

　　質(zhì)量控制：在沖壓過程中，產(chǎn)品損耗通常較大，因此要特別注意工作是否規(guī)范，產(chǎn)品表面是否有刮傷，卷線是否有批批縫，扣骨位是否扣緊等。通常的做法是在生產(chǎn)大貨前安排生產(chǎn)大貨樣確認，并按確認的大貨樣進行生產(chǎn)，以減少麻煩。

　　五、裝配與包裝

　　清潔與裝配：生產(chǎn)完成沖壓后，包裝部負責清潔并裝配產(chǎn)品，如裝入膠袋和裝箱。

　　包裝要求：產(chǎn)品的清潔很重要，因此在包裝之前要做好清潔工作。然后按照包裝方法進行包裝，款式多的產(chǎn)品一定要將款號和箱嘜對好并款擺放。包裝過程中要注意盡可能減少次品流入成品中，裝箱數(shù)量一定要準確。

　　馬口鐵盒的制作方式是一個復(fù)雜而精細的過程，涉及鐵料準備、印刷、裁剪、沖壓、裝配與包裝等多個環(huán)節(jié)。每個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制質(zhì)量，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。